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JMW100D型岩棉复合板连续生产线
产品简介

JMW100D型岩棉板生产线主要是由开卷系统、覆膜切断、成型机系统、预热炉、岩棉系统等多个系统组成,可以有效的组成生产线的结构部分,提高系统的生产效率。生产线的两组份低压侧边发泡系统可以分为上下岩棉涂胶系统、发泡系统辅助装置、双履带加热系统等,其中的岩棉系统由提升机、分条切割机等设备组成,组成高生产线结构。

  • 设备概况
  • 技术参数

一、生产工作流程

JMW100D型岩棉复合板连续生产线的生产工作流程主要是开卷、覆膜(平板切断)、切边、板材成型、板材预热、岩棉堆垛送料、提升、分条切割(吸尘)、90°翻转、整列、侧面开槽、侧边发泡)、双带复合成型(保温)、带锯切割(吸尘)、快速辊道、堆垛(翻板)和打包。严格按照工作流程进行生产,可以提高生产线的操作效率,帮助生产线可以更好的进行操控。

二、生产线各主机简介

开卷系统,本开卷机采用了液压悬臂涨紧式,主要用于钢卷送料和回收,提高废材料的回收效率。开卷机芯轴上的内撑板可以加装不同规格的垫板来满足不通材料的加工需求;覆膜切断系统,该系统在生产线上有上、下两台薄钢板覆膜机和切断装置组成,合理的使用可以避免板材漆面损伤。废边回收的装置用于卷取切边后产生的废边,可以根据生产线的速度自动调节回收的效率;成型机系统,该生产线成型机前端的导向装置调整钢板对准生产线基准;

岩棉系统是由提升机、分条切割机、侧面开槽装置、喷胶系统、除尘装置等组成的,实现了岩棉的输送、分条切割、翻转等,可以同时实现将放好的梯形片材人工送入到生产线主线;加热系统,预热炉加热方式为热空气加热,热量用于加热匀速前行的上下两层薄钢板,热空气的温度可以实现无级的调节;生产线的发泡系统辅件,发泡系统辅件主要有基板过渡辊道、导向装置等组成。发泡系统的基本组成可以提高用户的操作效率。

复合板规格:
长度: 小切断长度3 m ,大堆垛长度15 m
墙面板宽度:  600~ 1000 mm (具体根据板型)
瓦楞板宽度: 1000 mm       (具体根据板型)
PU复合板厚度: 50/75/100/150mm    (瓦楞板不包含瓦楞)  
原材料规格:
内面彩钢板厚度: 0.4~0.6mm (钢板要平整、无凹凸、变形、旁弯)
外面彩钢板厚度: 0.5~0.7mm (钢板要平整、无凹凸、变形、旁弯)
钢板屈服强度: 235MPa
钢板宽度: 1250 mm  (钢板宽度尺寸精度达到±2mm)
钢卷重量: 6 T
钢卷内径: Φ508、Φ610 mm
PU泡沫原材料: 聚醚和异氰酸酯,由141B发泡
PU泡沫密度: 36~45Kg/m3
岩棉原材料: (1200—2400)mm×1200mm×100mmm(长×宽×高)
岩棉芯材密度: 100~150Kg/m3
生产线规格:
高线速度: 7m/min(可调)
生产线总长: 约140 m
工作高度: 1200 mm(板材出板高度)
泡沫浇注工作压力: 150~200 bar
双履带有效长度: 16 m
控制方式: 采用进口PLC控制(Siemens/Mitsubishi)
总装机功率: 约300 kw(不含电加热功率)
电源: 380V/3相/50 Hz
控制电压: 24 V/110 V/220 V
气源气压: 0.7 Mpa  (工厂自备)
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