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聚氨酯复合板生产线(一)

聚氨酯复合板生产线(一)

聚氨酯复合板生产线可以集机、电、液反应技术为一体,将生产线打造成一条全自动的生产线,提高生产线的连续生产能力。聚氨酯复合板生产线采用的变频矢量技术和液压控制技术、自动堆垛技术等等,帮助该生产线实现了全自动化的操作,降低了生产线对于人工操作的需求。整条线操作时需要的员工不操作七个人,能够降低生产线对人工的要求。

一、该生产线主要生产四种板型:

1、金属硬面层平面墙面板

金属硬面层平面墙面板的面材为成型后的钢板,板材有效宽度为1000mm(双履带侧带增加加长杆后,可生产600—1000mm板宽),宽度1000mm墙面板面板上有20mm宽的小波纹,产品的搭接方式为隐藏式。

2、金属硬面层瓦楞板

金属硬面层瓦楞板的面材为成型后的钢板,板材的有效宽度为1000mm,面板上的间距有50mm,设备的底板上有间距为100mm的三角筋,设备的搭接方式为隐藏式,更加方便操作,提高色生产线的工作效率。

3、金属硬面冷库板

聚氨酯复合板生产线的面材为成型后的钢板,一般情况下使用的板材有效宽度为600--1000mm,厚度为100--200mm。产品的面板底板均为间距100mm的小三角形压纹,产品的搭接方式为启口式,这点于与其它两种板型的设备有所区别。

二、形成过程介绍

聚氨酯复合板生产线的形成过程是在已成型的表层材料中加入聚氨酯材料,然后实行连续喷射发泡技术将聚氨酯材料均匀的分布在表面,然后再通过履带匀速前行,将材料分布的范围扩大,材料在那里发生聚合反应后一起复合固化而形成的。复合板材料固化形成后还要进行切割,复合板完全成型后的切割是按预期设定的所需长度进行的随机切断,操作人员在进行切割的过程中,生产线是不用停机的。